曲軸平面磨床磨床高加工探討

       外圓平面磨床加工是最常見的磨削加工方式。對于不同軸頸位置采用不同的磨削方式。平面磨床的磨削原理是采用徑向恒速進(jìn)給方式，粗加工結(jié)束后根據(jù)測頭反饋的加工余量切換不同的切削用量，直到測頭反饋加 工合格后進(jìn)行修光、修圓。分段磨削方式是零件每轉(zhuǎn)一周砂輪去除固定的余量，X軸與C軸的動作是相互關(guān)聯(lián)的，分段磨削方式粗磨時加工余量大，去除余量速度是 恒速進(jìn)給的兩倍以上。目前，國際上主流的曲軸外圓高速磨床大多采用帶測頭自動補(bǔ)償功能的CBN隨動磨床，隨著CBN材料刀具的逐步使用以及加工邏輯的優(yōu)化與提升，曲軸高速磨削不再是夢想，因此多種高速磨削的設(shè)計原理及邏輯結(jié)構(gòu)是值得深入學(xué)習(xí)和研究的。
       此前接觸的隨動平面磨床，對加工尺寸相同的軸頸往往采用相同的加工工藝，這樣的方式受到各部位零件剛性的影響，從而造成加工的質(zhì)量不穩(wěn)定。為克服質(zhì)量提升的難關(guān)，高速切削磨床采用了更為有效的加工工藝設(shè)計?！　?br />        現(xiàn)代磨床的夾具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了一次裝夾完成所有曲軸軸頸加工，這種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)擺脫了過去連桿頸及主軸頸分別加工的歷史。高速磨削機(jī)床的夾具特點(diǎn)如下：
       （1）尾座頂尖使用液壓缸加彈簧頂尖由于曲軸在滾壓時，每一件零件的伸長率不同，其長度波動誤差可達(dá)到0.4mm，采用彈簧頂尖能有效避免由于來料長度不一致造成的夾緊變形。　　
       （2）罕見的卡爪彈性設(shè)計常見的浮動卡盤通常在卡盤與主軸的連接部分采用彈性結(jié)構(gòu)，而勇克設(shè)計的夾具通過卡爪的彈性設(shè)計，用最低的成本消除卡盤過定位，如圖1、圖2所示。　　
　　 （3）周密的夾具過程動作設(shè)計為達(dá)到更高的加工精度，夾具的動作過程設(shè)計周密。加工過程中夾具動作過程為：頭架頂緊零件一端→尾架頂尖頂緊→卡盤夾緊→粗加工中心支架夾緊軸頸→夾緊中心支架→粗磨各軸頸→松開卡盤轉(zhuǎn)低壓夾緊壓力→以低壓壓力再次夾緊卡盤→松開中心支架；精磨中心支架基準(zhǔn)軸面→夾緊中心支架→完成其他軸頸精磨。